Hibák és problémák a hegesztésnél - okok és megoldások

Hegesztés során rengeteg olyan hibával találkozhat, melyek következtében a hegesztés minősége, valamint a varratok elkészítése sem lesz tökéletes. Azonban biztosak vagyunk abban, hogy Ön maximálisan pontos és tökéletes munkát szeretne kiadni a kezei közül. A jó hír, hogy a hegesztés során felmerülő problémák nagy része kellő odafigyeléssel és szakértelemmel egyszerűen kiküszöbölhető. A munkához alkalmas hegesztési technológia kiválasztása, a megfelelő áramerősség és áramellátás megválasztása sok esetben nem elegendők a hibátlan munkához, a fennálló problémát pedig minél hamarabb ki kell javítani. Na de hogyan? Mik a leggyakoribb hibák hegesztés közben és mi a megoldásuk? Hegesztés-kisokosunk következik!

A leggyakoribb problémák hegesztésnél - Mi rájuk a megoldás?

Fröcskölés

Okai: A fröcskölés az egyik leggyakrabban fellépő probléma hegesztés során, ezért is kezdjük ezzel a hibák sorát. Az okai a túl nagy hegesztőáram, a túl hosszú ív, a helytelen polaritás, vagyis az ívfutás, valamint az elégtelen gázvédelem lehetnek.

Megoldások: A fröcskölés megoldása lehet például a hegesztőáram csökkentése vagy az ívhossz csökkentése. Ha nem oldódott meg a probléma, akkor ellenőrizze az alkalmazott hegesztőanyag polaritását, vagy a védőgáz fajtáját és mennyiségét. Esetleg tisztítsa meg a gázterelőt vagy növelje a pisztoly dőlésszögét!

Deformáció

Okai: A hegesztéskor fellépő deformáció leggyakoribb oka általában a nem megfelelő hegesztési sorrend, a túl sok és túl kis sorral felépített varrat, illesztési hiba vagy a nem megfelelően rögzített lemez.

Megoldások: A deformáció megoldásai a hibákból következtetve a kétoldali, szimmetrikus hegesztés, amikor középről a szélek felé haladva, ellentétes irányban zajlik a művelet. Egyéb megoldás lehet a nagyobb átmérőjű, nagyhozamú elektróda alkalmazása, vagy a megfelelő rögzítés. Effektív megoldási mód még az alakváltoztatás kompenzálása a munkadarab ellentétes irányú helyzetek rögzítésével.

Ívhúzási nehézségek

Okai: Az ívhúzáskor fellépő nehézségek okai például a túl kicsi hegesztőáram vagy ívfeszültség, a nem megfelelő testkábel csatlakozás, vagy ha az elektróda gyújtóvégét bevonat takarja.

Megoldások: A nehézségek megoldása egyszerűen lehet a hegesztőáram növelése, a nagyobb gyújtófeszültségű áramforrás használata vagy az elektróda gyújtóvégének szakszerű tisztítása. Ha nem járt sikerrel és még fennáll a probléma, gondoskodjon a testkábel megfelelő csatlakozásáról!

Hosszirányú repedések a hőhatás övezetben

Okai: A hiba oka lehetséges, hogy az alapanyagban rejlik, például az anyag hajlamos a felkeményedésre a túl nagy C- vagy más ötvöző tartalma miatt. Egyéb ok lehet a kötés túl gyors lehűlése, vagy a varratfém hidrogéntartalma.

Megoldások: A lehetőségekhez mérten a legjobban hegeszthető alapanyagot kell kiválasztani. Ha erre nincs lehetősége, tartsa fenn a szükséges előmelegítési és sorközi hőmérsékletet, valamint lassítsa a hűlést. Használjon nagyobb előmelegítési hőmérsékletet, vagy távolítsa el a nedvességet a hegesztés környezetéből, használjon kisebb hidrogéntartalmú hegesztőanyagot!

Kötéshibák

Okai: A kötéshibák is a leggyakoribb problémák között van hegesztés során. Oka lehet a túl kis hőbevitel, a túl nagy hegfürdő, a túl kicsi nyílásszög az illesztésnél, vagy a nem megfelelő elektródatartás és fürdőkezelés.

Megoldások: A kötéshiba megoldásai a kisebb hegesztőáram vagy sebesség alkalmazása, a kisebb leolvadási sebesség vagy éppen a nagyobb hegesztési sebesség eszközölése, esetleg a nagyobb nyílásszög illesztésnél. Ha még továbbra is fennáll a probléma, tartsa úgy az elektródát vagy pisztolyt, hogy a lemez éle megolvadjon, vagy vezesse úgy az ömledéket, hogy az ne hegyes szögben találkozzon!

Végkráter repedések

Okai: A végkráter repedések leggyakoribb oka, hogy a hegesztést hirtelen megszakítják. A repedés ilyenkor a kráter közepéből indul, amelyet a dermedési zsugorodás okoz.

Megoldások: A hegesztés befejezése előtt mozgassa visszafelé az ívet a kráter feltöltése érdekében! Növelje a kráter töltési időt az áramforráson, vagy a gyökvarrat hegesztésénél az ívet gyorsan mozgassa a hegfürdőből a lemez éle felé!

Porozitás

Okai: A porozitás leggyakrabban a nedvesség miatt merül fel, mely a helytelenül tárolt elektródából, fedőporból, a nedves védőgázból, a hegesztett éleken található rozsdából, revéből vagy festékből, esetleg a hegesztőgép hibás hűtőrendszeréből adódhat. Az elégtelen gázvédelem, vagy a kicsi, hézag mentén végzett hegesztés miatt is felléphet ez a probléma.

Megoldások: A porozitás megoldása a száraz, tiszta eszközök használata, az új vagy bontatlan hegesztőanyag, gázpalack alkalmazása, a hegesztőpisztoly tömítésének ellenőrzése. A védőgáz fajtájának vagy mennyiségének ellenőrzése, illetve az illesztési hézag növelése is megoldhatja a problémát.

Salakzárvány

Okai: A salakzárvány a salak hegfürdő elé folyása miatt, az előző sorok nem megfelelő salakozása, vagy a nem megfelelő varratfelépítés miatt is kialakulhat.

Megoldások: Erre a problémára megoldás lehet a hegesztési sebesség növelése, a gondos salakozás, a hegyes szögek kerülése, vagy az éles sarkok kerülése varratfelépítés közben.

Reméljük, hogy segíthettünk a hegesztés során fellépő leggyakoribb problémák megakadályozásában. Természetesen az eredményes munkához nem elég a szakértelem és az odafigyelés, a prémium gépek is elengedhetetlenek! Webáruházunk polcain profi eszközöket talál hegesztéshez!